关于微滤膜在给水、中水回用领域作为预处理的

  在工业给水及中水回用方面，目前微滤膜已应用于电厂锅炉补给水、中水回用系统的预处理部分。较早的工业公司给水的预处理系统仍然采用常规工艺，即石英砂过滤—活性炭过滤器－超滤系统。新建厂企业由于占地面积及节能降耗的限制，可考虑直接采用微滤工艺。在工业给水处理领域，微滤工艺与传统工艺的优劣对比如表1所示。

  摘要：详细阐述了微滤技术在给水、中水回用领域作为预处理工艺的技术可靠性、经济适用性，并与传统工艺进行了系统比较分析，突出众多优势。提出科学的管理方式、微滤膜产品的合理选择，是决定微滤工艺战胜传统给水工艺的关键因素。

  微滤膜分离技术始于十九世纪中叶，是以静压差为推动力，从液相介质中截留悬浮颗粒、细菌及大分子量胶体等物质，以达到净化、分离和浓缩等目的。微孔滤膜具有高度均匀的孔径分布，孔径一般在0.1～1μm之间，分离效率高；孔隙率高，一般可达到70％以上；过滤时没有介质脱落，不会造成二次污染。

  根据微滤膜成膜材料可将其分为无机膜和有机高分子膜，无机膜又分为陶瓷膜和金属膜，有机高分子膜又分为天然高分子膜和合成高分子膜。随着聚合物材料的开发，成膜机理的研究和制膜技术的进步，目前有机高分子膜占有市场主导地位。为适应不一样废水的市场需求，有机高分子膜根据不同的形式又分为平板膜、管式膜、卷式膜和中空纤维膜。

  水中的悬浮物质是颗粒直径约在10－0.1um之间的微粒。 这些微粒主要是由泥沙、粘土、原生动物、藻类、细菌、病毒、以及高分子有机物等组成（河流、湖泊等天然水体及医疗废水等病原菌水体内细菌的直径约0.5μm，长度约0.5~5μm）。微滤膜孔径一般在0.1～1μm之间，可以直接将废水中的悬浮物截留。可溶性无机盐及小分子有机物需进一步预处理后再经过微滤膜过滤去除。以重金属废水为例，首先向废水中投加碱，调节pH在合适的范围内，重金属离子和水中的OH-反应生成氢氧化物沉淀，在经过管式微滤膜将沉淀截留，从而去除废水中的重金属离子。

  工艺流程决定产水量的不稳定，假如慢慢的出现异常，则会立即出现后续设备高负荷的故障状态甚至水质不达标的状况。

  由此看出，采用微滤膜工艺作为给水及中水回用系统的预处理，具有多方面优势，是目前倡导节能降耗形式下的可靠工艺技术。

  （1） 微滤技术，符合反渗透装置的进水要求，是技术可靠、节能环保的中水回用的预处理技术。

  （2）采用微滤工艺作为给水处理具有众多优势，膜的寿命及质量是影响系统运行的成本的关键因素。

  （3）做到科学的管理方式、微滤膜产品的合理选择，是决定微滤工艺战胜传统源自文库水工艺的关键；在国土面积日益紧缺、自动化程度日益提高的今天，微滤工艺在给水厂的运用势在必行。

  我公司已成功开发了一套利用管式微滤膜处理重金属废水的技术路线，并在多个电镀废水治理、改扩建工程大范围的应用。处理后水质指标为： SDI 2~4、NTU1、六价铬＜0.1mg/L、总镍＜0.05mg/L、总铜＜0.005mg/L，符合反渗透装置的进水要求，是经济技术可行的重金属废水中水回用的预处理技术。

  1、过滤器（砂滤、碳滤）需定时（4－8h）超滤系统（0.5-0.75h）反洗，有二次污染。

  应用絮凝沉淀与中空纤维膜微滤(CMF)组合工艺处理低放射性的含钚废水，建立了处理含铀、钚、镅的混合废水的工艺流程并进行了验证实验。根据结果得出，采用CMF工艺处理含铀、钚、镅的混合废水，单级处理的总α的去除率达到99.87％。对经絮凝剂预处理后的造纸污水，采用微滤(CMF)作为预处理技术与反渗透(RO)集成工艺进行深度处理，处理后的产水能直接回用到造纸生产的基本工艺。 采用絮凝结合微滤作为反渗透的预处理工艺，用于印染废水二级生化出水回用深度处理，出水浊度0.2 NTU，SDI值稳定在4左右，达到反渗透膜对进水水质的要求。 采用连续微滤膜(CMF)技术深度处理炼化废水，与常规的澄清过滤工艺相比，连续微滤工艺具有处理效果好、运行稳定、对原水水质波动的适应能力强、占地面积小、运行的成本低等优点，经抗污染反渗透膜运行试验证明，CMF出水可完全满足抗污染反渗透膜进水水质要求。

  微滤膜在给水、中水回用领域作为预处理得到普遍应用，微滤膜经常被应用到以下领域：（1）给水预处理（水库、湖泊、江河等地表水中藻类和颗粒性杂质的去除）（2）医药行业（病原菌去除）（3）中水回用领域（反渗透和纳滤工艺的前处理）（4）食品制造业（明胶的澄清、葡萄糖的澄清、果汁的澄清、白酒的澄清、回收啤酒渣、白啤除菌、牛奶脱脂、饮用水的生产等）。